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        模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷

        文章出處:創智注塑模具廠網責任編輯:作者:郭迎秋人氣:-發表時間:2019-01-15

         

          模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題,最有可能遇到的缺陷會是什么呢?筆者告訴你,模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

        2.可能出現問題的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。

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          3.解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。

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          注塑件尺寸差異:1.注塑件缺陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因:(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

        此文關鍵字:模具注塑成型
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